Hos Agua Topone forstår vi dypt viktigheten av vannsikkerhet for bolig-, kommersielle og industrielle brukere. Dette er grunnen til at vi insisterer på presisjonsproduksjon for hver UV -vann sterilisator vi produserer. Fra kjernelampen til kontrollsystemet, fra reaktorkammeret til hver belysningstest, styres hvert trinn strengt for å sikre at hver dråpe vann er beskyttet med renhet.
Kildekontroll
Hver mutter og hver lampe er det første laget av sikkerhetssikring for våre produkter. Hos Agua Topone opprettholder vi alltid prinsippet om at "kvalitetskontroll ikke bare er det siste trinnet, men starter på kilden." Alle ikke-fritatte råvarer gjennomgår strenge innkommende inspeksjoner-fra rustfrie stålflenser til kvartsrør, fra plastskjell til hver eneste nøtt-hver-hver som er verifisert mot standarder for materiale, dimensjoner og optisk ytelse.
Spesielt for kritiske komponenter som UVC-lamper, implementerer vi destruktive testprosedyrer med høy intensitet:
1.Bytte levetidstest:Prøvetakede lamper gjennomgår opptil 10, 000 på\/av -sykluser (15 sekunder på, 45 sekunder av), noe som sikrer stabilitet og holdbarhet under hyppig bytte.
2.UV -intensitetstest:Basert på watt og modell, testes lamper i en profesjonell mørk boks for å bekrefte at UV -utgangen oppfyller standarder.
Kvartsrørets transmittans, tykkelse og dimensjoner er også strengt kontrollert. Ethvert materiale som ikke oppfyller standardene blir avvist godt fra lagring.
Komponentforfining - elektronisk ballast
Som en kjernekomponent i UV -vannsterilisatoren er ballasten ikke bare nøkkeldelen for å starte UV -lampen, men også "hjertet" som sikrer at hele systemet kjører stabilt. Hos Agua Topone velger vi råvarer av høy kvalitet i de tidlige produksjonsstadiene og implementerer flere inspeksjoner, standardiserte produksjonsprosesser og utsøkt håndverk gjennom hele produksjonen. Dette garanterer at hver ballast som forlater fabrikken er feilfri, og sikrer at UV-sterilisatoren kontinuerlig avgir stabil bølgelengde ultrafiolett energi ved optimal ytelse.
PRoduksjon av UV -sterilisatorreaktorkamre - Presisjon av 0. 1mm tilsvarer null lekkasje
Hos Agua Topone forstår vi fullt ut at kvaliteten på reaktorkammeret bestemmer den samlede ytelsen til enheten. Hvert UV -reaktorkammer starter med strenge produksjonsstandarder fra laserskjæring av rør, der presisjonskjæring kontrolleres innen ± 0. 1mm for å sikre feilfri tetning og presis struktur.
Enten det er avbyggende gjennom flathulls prosessering eller den omhyggelige formingen via tellersinking, legger hvert trinn et feilfritt grunnlag for den påfølgende sveisingen. I den kritiske sveiseprosessen kombinerer vi Argon Arc -sveising og lasersveising, ved å bruke inert gassbeskyttelse gjennom for å sikre at sveisene er tette, glatte og fri for oksidasjonsflekker.
Alle kamre gjennomgår tosidig sveising for effektivt å forhindre lekkasjrisiko forårsaket av stress på ensidige sveiser-dette er vårt faste engasjement og realisering av "null lekkasje."
Endelig kvalitetsbekreftelse - Tre viktige destruktive tester for å sikre ekstrem produkt pålitelighet
Hos Agua Topone må hver UV -vannsterilisator gjennomgå flere strenge miljø- og strukturelle verifiseringstester før de forlater fabrikken, og sikre stabil og sikker drift selv under de hardeste forholdene.
1.Konstant temperatur og luftfuktighetstest (programmerbar temperatur og fuktighetskammer)
Ved å sette høye temperaturer og fuktighetsgrenser (f.eks. 55 grader og 95% RF), tester vi kontinuerlig varmen og fuktighetsmotstanden til kjernekomponenter som for eksempel ballast og kontrollmoduler. Vi simulerer kontinuerlig drift under ekstreme forhold i 1 dag, 3 dager, eller til og med 1 år for å bekrefte stabilitet og levetid.
2.Salt spray korrosjonstest (programmerbart saltsprøytekammer)
Ved bruk av 5% nøytral natriumkloridoppløsning gjennomgår rustfritt stålkamre korrosjonsmotstandstesting i 24 til 72 timer i henhold til forskjellige standarder for 304 eller 316 materialer. Etter testing må overflaten forbli fri for rust, misfarging eller passiveringssvikt, og sikre langvarig drift i høy luftfuktighet, saltvannsmiljøer som kystområder, bassenger eller industrielle omgivelser.
3.Vannhammer og burst -test (Water Hammer Testing System)
Reaktorkamre må passere 100, 000 sykluser med vannhammerpåvirkningstesting (1.04 MPa-trykk, 5- andre intervaller, som varer i 5 dager), samt en høytrykksutbruddstest ved 2.07 MPa. Disse testene simulerer plutselige vanntrykksendringer forårsaket av pumpestart\/stopp eller ventilstengninger, og sikrer ingen sprekker eller lekkasjer i kammeret og garanterer bekymringsfri langsiktig drift.
Agua Topone opprettholder nøye oppmerksomhet til alle detaljer fra innkjøp av materialer til det endelige produksjonsstadiet. Vi kontrollerer strengt materialvalg, kjernekomponenttesting, presise produksjonsprosesser og flere destruktive tester. Det er denne dedikasjonen og strengheten i kvalitet som sikrer at hver UV-vann sterilisator ikke bare leverer enestående desinfeksjonsytelse, men som også opprettholder langvarig, stabil drift med eksepsjonelt høy sikkerhet og pålitelighet. Å velge Agua Topone betyr å velge profesjonell kvalitet som gir en solid garanti for brukernes vannsikkerhet.
